隨著(zhù)鋼結構工程的不斷發(fā)展，施工要求越來(lái)越嚴，鋼結構工程施工質(zhì)量的好壞對工程有重要影響。下面整理了鋼結構施工要點(diǎn)，快來(lái)看看吧。

鋼結構焊接工藝

1、施工時(shí)，應在鋼結構制作及安裝前對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數及參數的組合進(jìn)行焊接工藝評定試驗，且須符合現行國家標準的有關(guān)規定。 

2、焊接前，應編制焊接工藝文件，其中應包括母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍，焊接方法或焊接方法的組合，焊接位置，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等參數，焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差等。  

3、焊接前，應確定坡口形式和裝配間隙，并認真清除坡口邊緣兩側的污物，并嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，將焊接材料烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右），同時(shí)還應控制氣體的來(lái)源。 

4、焊接時(shí)，對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝，以保證各處均勻加熱；而對于導熱快，散熱面積大的焊件，可選用長(cháng)弧預熱后再焊接焊縫的起頭處與接頭處，并在焊前預熱或焊接的同時(shí)用火焰進(jìn)行加熱。 

5、焊接時(shí)，應正確采用運條方法，且選用的焊接電流不應過(guò)小，焊接速度不應過(guò)快。同時(shí)應時(shí)刻注意觀(guān)察熔渣的流動(dòng)方向，以防止形成固體夾雜，并盡可能保持垂直，避免過(guò)度傾斜。 

鋼結構吊裝工藝

吊裝工藝流程

測量定位→定標高→預埋柱頂螺栓→定標高→彈線(xiàn)→安裝柱→安裝鋼梁→安裝次構→焊接→固定校正→補漆→吊裝完成。 

吊裝方法

01、整體吊裝法

整體吊裝法是將鋼網(wǎng)架結構按吊裝工藝要求在地面將吊裝單元錯位拼裝成整體，然后用起重設備將鋼網(wǎng)架整體提升至設計高度加以固定，且經(jīng)空中移位及鎖邊后落位固定。

整體吊裝法因高空作業(yè)少，不需要高大的拼裝支架，易保證焊接質(zhì)量，但是整體吊裝的技術(shù)較為復雜，且需要起重量大的起重設備。因此，整體吊裝法主要適用于中小結構及三向結構等桿件較多的球節點(diǎn)結構的吊裝。

此外，依據所用設備的不同，整體吊裝法又分為拔桿提升法、多機抬吊法、千斤頂頂升法及千斤頂提升法等。

02、高空散拼法

與整體吊裝法施工順序不同，高空拼裝法是先在設計位置處搭設拼裝支架，然后將結構構件分件、分塊成小拼單元或散件，并用起重機將散拼單元上吊至準確的空中設計位置，在支架上進(jìn)行拼裝。

由于整體吊裝法是起重機每開(kāi)行一次基本上只吊裝一種或一類(lèi)構件，應根據構件的重量及安裝高度來(lái)選擇起重機，充分發(fā)揮起重機的工作性能。而在吊裝過(guò)程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。同時(shí)，采用這種吊裝方法，還能給構件臨時(shí)固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時(shí)間。

目前，一般單層廠(chǎng)房結構吊裝多采用高空拼裝法，且此法還適用于用高強度螺栓連接、型鋼制作、螺栓球節點(diǎn)的鋼結構及起重運輸較困難的地區。

此外，采用吊具輔助高空拼裝時(shí)，應控制鋼網(wǎng)架安裝過(guò)程的撓度，否則需要采取增加支撐的措施，并在地面搭設腳手架或鋼柱支撐上安裝。

03、高空滑移法

高空滑移法是在建筑物前廳頂板上設置拼裝平臺并進(jìn)行拼裝，待第一個(gè)拼裝單元拼裝完成后，將拼裝單元下落至滑移軌道上，并用牽引設備向前滑移一定距離，然后在拼裝平臺上拼裝第二個(gè)單元，拼好后與第一個(gè)拼裝單元一同向前滑移。接下來(lái)，以此類(lèi)推、逐段拼裝，將鋼網(wǎng)架向前滑移，直至整個(gè)結構拼裝完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要適用于現場(chǎng)狹窄、山區等地區施工，也適用于跨越施工，如車(chē)間屋蓋的更換、軋鋼、機械等廠(chǎng)房?jì)仍O備基礎、設備與屋面結構平行施工。

當跨度較大時(shí)，可在中間增設滑軌，實(shí)行三點(diǎn)或四點(diǎn)牽引，也可采用加反梁辦法解決。同時(shí)，拼裝好鋼網(wǎng)架應在鋼網(wǎng)架的支座下方設置滾輪，使滾輪可在滑動(dòng)軌道上滑動(dòng)；也可在鋼網(wǎng)架支座下方設置支座底板，使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架梁上的預埋鋼板滑動(dòng)。

此外，在鋼網(wǎng)架在滑移和拼裝過(guò)程中，兩端不同步值不應大于50mm。當跨度中間無(wú)支點(diǎn)時(shí)，應對桿件內力和跨中撓度值進(jìn)行驗算；當跨度中間有支座時(shí)，應對桿件內力、支點(diǎn)反力和撓度值進(jìn)行驗算。

鋼結構防腐工藝

防腐方法

1、電弧噴涂防腐法

電弧噴涂防腐法的結合力高，對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，大至堤壩的船閘也可采用，同時(shí)其也是一種長(cháng)效防腐蝕方法，涂層越厚耐蝕壽命越長(cháng)，且一般在30~60年以上，常用于水下或地下結構。 

2、熱浸鍍鋅防腐法

熱浸鍍鋅防腐法的耐久年限長(cháng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩定，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。 

3、涂漆防腐法

涂漆防腐法的成本較低，但用于戶(hù)外時(shí)的維護成本較高，且防腐蝕性一般不如其他長(cháng)效防腐方法，因此其較多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。

施工要點(diǎn)

1、施工前，先鋼結構安裝驗收，驗收合格后方可進(jìn)行防腐工序，同時(shí)應先將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2、施工環(huán)境應保持適當溫度（5~38℃間）和濕度（相對濕度不大于85%），且應盡量減少粉塵，同時(shí)施工時(shí)通常涂漆應涂抹4~5遍，且涂刷后4h內不得淋雨，還應注意構件表面不能有外露。

3、采用滾涂和刷涂料相結合的方法進(jìn)行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法應根據現場(chǎng)條件合理選擇。

4、施工時(shí)，應使第一層底漆涂刷時(shí)的方向保持一致，且接槎整齊。同時(shí)，應遵循勤沾、短刷的原則，按照規范要求操作，以防刷子帶漆太多而造成流墜。

5、涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數不宜過(guò)多，且應縱橫交織涂刷，以增加每層涂料相互粘結，并補充涂刷不足之處。

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