鋼結構工程80%左右的成本均受鋼材價(jià)格的直接影響，故應合理選擇結構類(lèi)型，準確計算用鋼量。

在進(jìn)行結構選型時(shí)，須充分考慮不同結構形式的特點(diǎn)，盡量選擇跨度較小，經(jīng)濟性更佳的結構，如有較大的懸掛荷載時(shí)，可選擇網(wǎng)架結構；屋面跨度較大時(shí)可選擇懸索。對于一般的鋼結構工程，采用框架支撐體系均具有較好的經(jīng)濟性。

在進(jìn)行結構體系設計時(shí)，應在滿(mǎn)足建筑功能的前提下，選擇形式較為簡(jiǎn)單、規則的平面及立面布置，且在布置方案設計時(shí)需要經(jīng)多次計算，以?xún)?yōu)化最終效果。

鋼結構設計要點(diǎn)

1、結構布置要點(diǎn)

（1）力學(xué)模型清晰。盡可能限制大荷載或移動(dòng)荷載的影響范圍，使其以最直接的線(xiàn)路傳遞到基礎。柱間抗側支撐的分布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風(fēng)震)的作用線(xiàn)。否則應考慮結構的扭轉。 結構的抗側應有多道防線(xiàn)， 比如有支撐框架結構，柱子至少應能單獨承受1/4的總水平力。

（2）框架結構的樓層平面次梁的布置，有時(shí)可以調整其荷載傳遞方向以滿(mǎn)足不同的要求。通常為了減小截面沿短向布置次梁，但這會(huì )使主梁截面加大，減少了樓層凈高，頂層邊柱也有時(shí)會(huì )難以支撐。

2、預估截面

（1）鋼梁可選擇槽鋼、軋制或焊接H型鋼截面等。根據荷載與支座情況，其截面高度通常在跨度的1/50～1/20之間選擇。翼緣寬度根據梁間側向支撐的間距按l/b限值確定時(shí)，可回避鋼梁的整體穩定的復雜計算，這種方法很受歡迎。確定了截面高度和翼緣寬度后，其板件厚度可按規范中局部穩定的構造規定預估。 

（2）柱截面按長(cháng)細比預估。通常50<λ<150，簡(jiǎn)單選擇值在100附近。根據軸心受壓、雙向受彎或單向受彎的不同，可選擇鋼管或H型鋼截面等。 

（3）對應不同的結構，規范中對截面的構造要求有很大的不同。

（4）構件截面形式的選擇沒(méi)有固定的要求，結構工程師應該根據構件的受力情況，合理地選擇安全經(jīng)濟美觀(guān)的截面。

3、材料選擇

材料選擇比較常用的是Q235和Q345。通常主結構使用單一鋼種以便于工程管理。從經(jīng)濟方面考慮，也可以選擇不同強度鋼材的組合截面。當強度起控制作用時(shí)，可選擇Q345；穩定控制時(shí)，宜使用Q235。

4、節點(diǎn)設計

（1）焊接。焊接設計中不得任意加大焊縫。焊縫的重心應盡量與被連接構件重心接近。其他詳細內容可查規范關(guān)于焊縫構造方面的規定。

（2）連接板。連接板可簡(jiǎn)單取其厚度為梁腹板厚度加4mm。然后驗算凈截面抗剪等。

（3）梁腹板。梁腹板應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪。承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓。

鋼結構施工要點(diǎn)

1、預埋螺栓的質(zhì)量控制

（1）施工基礎預埋螺栓時(shí)首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。

（2）預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。

（3）控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。

（4）土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線(xiàn)進(jìn)行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構件制作質(zhì)量控制

鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)制作和現場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。

鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠(chǎng)。

在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3、焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說(shuō)明書(shū)要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過(guò)2次。

4、連接工程質(zhì)量控制

（1）綁扎搭接時(shí)，應根據圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

（2）在搭接長(cháng)度內，鋼筋的綁扣應不少于3個(gè)，且綁扣應向柱內，以便于箍筋向上移動(dòng)。

（3）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。

（4）若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

（5）現澆柱與基礎連接用的插筋連接時(shí)，其箍筋應比柱筋小一個(gè)直徑，以便連接。同時(shí)，插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。

5、構件安裝質(zhì)量控制

（1）鋼結構安裝前，應對構件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時(shí)，應進(jìn)行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。

（3）控制柱是否垂直和有無(wú)位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時(shí)支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。

（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

6、緊固件連接質(zhì)量控制

（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠(chǎng)證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時(shí)應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。

（3）鋼結構安裝過(guò)程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進(jìn)行標定等。終擰完畢應逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應進(jìn)行補擰或更換。

7、除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門(mén)批準的施工單位施工。

鋼結構工程注意要點(diǎn)

1、如果有天溝，系桿不能設計到緊貼著(zhù)柱頂的部位，否則將可能導致無(wú)法安裝落水管。

2、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過(guò)于偏離主梁，應該考慮方便安裝為主，另外也要考慮一下隅撐的布置位置。

3、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因為安裝時(shí)是很容易裝反的，結果反而不利。

4、高強螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時(shí)，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無(wú)法就位等，導致高強螺栓梅花頭無(wú)法擰斷或高強螺栓無(wú)法擰緊。

5、高強螺栓連接板如果有可能，盡量采用上下對稱(chēng)的螺栓布置方法。

6、輕鋼結構如果有維護磚墻，一定要提前與建設單位及土建施工單位對接好備。

7、抗風(fēng)柱與鋼梁的連接應盡量采用彈簧板連接，因為中間跨的梁安裝后下?lián)媳容^大，山墻的梁若用螺栓與抗風(fēng)柱連接，會(huì )造成屋面不平。

8、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認真核對。

9、節點(diǎn)板無(wú)加勁肋，有的是設計者也沒(méi)設計，導致后續焊時(shí)，節點(diǎn)板變形。

10、梁柱做系桿連接板時(shí)，沒(méi)有將孔適當外伸，有的地方因為系桿上的連接板太長(cháng)，導致空間太小，系桿過(guò)長(cháng)放不進(jìn)去。

11、在有條形窗的檁條安裝時(shí)盡量采用沉頭螺釘。

12、門(mén)口上層條形窗與門(mén)口上框太近，沒(méi)有雨篷的位置。

13、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒(méi)布置好，拉條端頭與窗框發(fā)生沖突。

14、應在天溝下涂刷防結露漆，或者噴涂聚氨酯保溫層，也可做其他保溫處理。

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